国家开放大学机械CAD/CAM课程实验3最新答案

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成绩: 92

课程实验3

孔加工自动编程实验(预备知识:第7章;权重10%;需辅导老师评阅)

试验目的: 通过使用Creo Parametric软件,进行点位加工自动编程的实践,理解并掌握点位加工自动编程方法。

提示

传统的机械加工需要有工件图纸和工件毛坯。在Creo Parametric中,工件是三维的,即参照模型;工件毛坯即工件模型。

参照模型是所有NC加工的基础,在NC加工前就要确定好参照模型。使用参照模型是在其上选取特征、曲面和边作为建立刀具轨迹的参照。

工件模型在Creo Parametric中是可选的。它可以像参照模型一样,在NC加工前确定好,也可以在NC界面下创建。

1.创建数控加工文件

在系统菜单中依次选择“制造”“NC装配”组件,定义文件名称为“shiyan_kong”,取消勾选默认模板,在模板对话框中选择“mmns_mfg_nc_abs”选项,单击“确定”按钮进入加工制造模块。

2.创建参照模型

(1)导入参照模型。在“制造”选项卡中单击“参考模型”按钮 IMG_256 下拉菜单中的“组装参考模型”选项,在“打开”对话框中选择文件“kong.prt”,单击“打开”按钮导入参照模型。

(2)装配参照模型。在“元件放置”操作界面的“参照”下拉菜单中选择“默认”选项 IMG_257 。此时操控板上状态后面显示为完全约束。单击装配操控板上 IMG_258 按钮,在弹出的“创建参照模型”对话框中默认同一模型选项,单击“确定”完成参照模型的装配(见图7-29)。

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图7-29 装配参照模型

3.创建工件模型

在“制造”选项卡中单击“工件”按钮 IMG_260 下拉菜单中的“自动工件”选项,在“创建自动工件”操作界面中可以选择矩形截面和圆形截面的工件类型,在如图7-30所示截面中可以调整工件尺寸。完成工件创建后单击“确定”按钮。

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图7-30 创建的工件模型

4.创建钻孔组

(1)在“制造”选项卡中单击“钻孔组”按钮 IMG_262 ,系统弹出如图7-31所示“钻孔组”对话框,在“定义”选项卡中可以选取所钻孔轴,在“属性”选项卡中可以编辑钻孔组名称,默认名称为“DRILL_GROUP_1”(见图7-32)。

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图7-31 “钻孔组”对话框(1)                                     图7-32 “钻孔组”对话框(2)

(2)在“定义”选项卡中选择“各个轴”选项(见图7-33),随后在零件图中选中工件中心位置的A_16轴作为第一步骤中加工的孔,被选中的轴会高亮显示,如图7-34所示。完成后单击“确定”按钮完成操作。

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图7-33 “钻孔组”对话框(3)                                        图7-34 选择A_16轴

提示

此处所指轴为所钻孔的中心线。

(3)在“制造”选项卡中单击“钻孔组”按钮 IMG_265 ,在“定义”选项卡中选择“阵列轴”选项,选取中间的1个环形孔,即可将6个孔全部选中(见图7-35)。定义名称为“DRILL_GROUP_2”。单击“确定”按钮完成创建。

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图7-35 选择阵列孔图

(4)创建最外面4个孔的钻孔组,在如图7-36所示“定义”选项卡中选择“规则:曲面”选项,单击工件上表面。随后在“定义”选项卡中选择“排除的轴”选项,按住Ctrl键选取不属于加工组DRILL_GROUP_3的孔(见图7-37),单击“确定”后完成创建。

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图7-36 曲面选项卡

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图7-37 选择“排除的轴”

提示

上述为通过选取孔所在曲面创建钻孔组的方法。

5.操作设置

在“制造”选项卡中单击“工作中心”按钮 IMG_269 下拉菜单中的“铣削”选项,在系统弹出的“铣削工作中心”对话框中的“刀具”选项卡单击“刀具…”按钮,分别建立名称为“T0001”“T0002”“T0003”的基本钻头,刀具直径分别为40mm、25mm、47mm,如图7-38所示。单击“应用”按钮可完成刀具录入,单击“确定”按钮结束刀具创建界面。

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图7-38 建立刀具

在“制造”选项卡中选择“操作”按钮 IMG_271 ,在系统弹出的界面中单击“基准”按钮 IMG_272 下拉菜单中的“坐标系”按钮 IMG_273 。在弹出的“坐标系”对话框中的“参考”选框内选择工件图的上表面、FRONT平面、RIGHT平面,在“方向”选项卡中将Z轴调整为垂直于工件上表面。确定后单击操控面板右侧的“退出暂停模式”按钮,继续使用此工具。在操控面板中单击“间隙”按钮,在下拉菜单中的“类型”选项里选择“平面”,“参考”选框内选择工件上表面,“值”选框内填写“20”。在系统弹出的界面中单击“坐标系”按钮  IMG_274 ,选择前步新建坐标系。最后单击“确定”按钮完成创建。

提示

操作设置包括机床设置、定义工件坐标系、定义退刀面等。操作是指加工过程中的某个工艺内容,操作主要由一台机床完成。只有参照模型和工件模型装配在一起才能进行操作加工。

6.创建钻削NC序列

(1)在“铣削”选项卡中单击“啄钻”按钮下拉菜单中的“深”选项,在弹出的“钻孔”工作面板中进行如下操作。

在“刀具”选框内选择T0001刀具,单击“参考”按钮,在其下拉菜单中“孔”选框内选择“DRILL_GROUP_1”,最后单击“确定”按钮完成此步创建。

在“刀具”选框内选择T0002刀具,单击“参考”按钮,在其下拉菜单中“孔”选框内选择“DRILL_GROUP_2”,最后单击“确定”按钮完成此步创建。

在“刀具”选框内选择T0003刀具,单击“参考”按钮,在其下拉菜单中“孔”选框内选择“DRILL_GROUP_3”,最后单击“确定”按钮完成此步创建。

设置完成后模型树如图7-39所示。

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图7-39 模型树

(2)在模型树中右键单击“1.钻孔1[OP010]”项目,在弹窗中单击“播放路径”按钮 IMG_276 ,即可弹出“播放路径”对话框,单击“播放”按钮即可进行刀具演示路径。单击“CL数据”即可查看刀具编程信息。依次对“2.钻孔2[OP010]”和“3.钻孔3[OP010]”进行上述操作。图7-40~图7-42为刀具钻孔演示图。

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图7-40 DRILL_GROUP_1的演示图

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图7-41 DRILL_GROUP_2的演示图

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图7-42 DRILL_GROUP_3的演示图

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