成绩: 96
课程实验5
铣削加工自动编程实验(预备知识:第7章;权重10%;需辅导老师评阅)
试验目的: 通过使用Creo Parametric软件进行铣削加工自动编程(端面铣削、钻孔、腔槽铣削、轮廓铣削)的实践,理解并掌握铣削加工自动编程方法。
1.新建加工文件
在“文件”选项卡中单击“新建”按钮 ,在弹出的“新建”对话框中的“类型”选项里选择“制造”,在“子类型”选项里选择“NC装配”,在“文件名”文本框内输入“mfg0001”,取消勾选“使用默认模板”,单击“确定”按钮完成创建(见图7-87)。在“新文件选项”对话框中的“模板”选框内选择“mmns_mfg_nc_abs”,单击“确定”按钮完成设置(见图7-88)。
图7-87 “新建”对话框 图7-88 “新文件选项”对话框
2.装配参照模型
(1)在“制造”选项卡中单击“参照模型”按钮 的下拉菜单,选择“组装参照模型”选项。
(2)系统弹出对话框,选择“MFG0001.prt”,单击“确定”按钮。在“元件放置”界面中的“设置”下拉菜单中选择“默认”选项,单击“确定”按钮完成装配,元件放置界面如图7-89所示。
图7-89 元件放置界面
3.创建工件模型
在“制造”选项卡中单击“工件”按钮 的下拉菜单,选择“自动工件”选项,在“创建自动工件”界面单击“创建矩形工件”按钮,即可完成操作,建立的工件模型如图7-90所示。
图7-90 建立的工件模型
4.添加铣削操作
在“制造”选项卡中单击“工作中心”按钮 ,在其下拉菜单中单击“铣削”选项,系统弹出“铣削工作中心”对话框,如图7-91所示,在“刀具”选项卡中单击“刀具…”按钮,系统弹出“刀具设定”对话框,如图7-92所示在“名称:”文本框内输入“T0001”作为刀具编号,设定好刀具尺寸后单击“应用”按钮保存刀具设置,单击“确定”按钮完成刀具创建。
图7-91 “铣削工作中心”对话框(2) 图7-92 “刀具设定”对话框(3)
5.操作设置
在“制造”选项卡中单击“操作”按钮 ,操作界面如图7-93所示。单击“基准” 按钮下拉菜单中的“坐标系”按钮 ,在弹出的“坐标系”对话框中的“原点”选项卡“参考”选框内选中工件上表面、NC_ASM_TOP、NC_ASM_RIGHT,并在“方向”选项卡中设置Z轴垂直于工件上表面(见图7-94),此坐标系名为ACS1。在设置界面的坐标选框内选择ACS1坐标系,在“间隙”下拉菜单中“类型:”选框内选择“平面”,“参考:”选框内选择工件上表面,“值:”选框内输入20(见图7-95)。结束设置后单击“确定”按钮。
图7-93 操作界面
图7-94 建立坐标系
图7-95 设置退刀面
6.创建孔铣削NC序列
在“铣削”选项卡中选择“啄钻”下拉菜单中的“深”选项,在弹出的“钻孔”操作界面中的“刀具”选框内选择T0001刀具,“钻孔”操作界面如图7-96所示。单击“参考”下拉菜单,在“孔”选框内选择DRILL_GROUP_1(见图7-97)。完成设置后单击“确定”按钮结束操作。
图7-96 “钻孔”操作界面
图7-97 选择钻孔集
提示
在有些版本Creo Parametric软件中,此处为参数树对话框。
7.创建腔槽铣削NC序列
(1)在“铣削”选项卡中单击“铣削体积块”按钮 ,在“铣削体积块”操作界面单击“拉伸”按钮 以绘制铣削区域(见图7-98)。单击“拉伸”操作界面中的“放置”下拉菜单,在“草绘”选框内选择铣槽底面(见图7-99),随后进入草绘界面。在草绘界面中绘制铣槽形状,如图7-100所示。完成操作后分别在“草绘”“拉伸”“铣槽体积块”界面单击“确定”按钮完成操作。
图7-98 钻孔组操作
图7-99 “拉伸”操作界面
图7-100 绘制铣槽形状
(2)在“模型树”中右键单击“MILL01”选项,在弹出的菜单栏中单击“编辑定义”按钮 ,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在“刀具”选项卡中单击“刀具…”按钮,系统弹出“刀具设定”对话框,按照T0001刀具建立方法,根据如图7-101所示参数建立刀具T0002。
图7-101 建立T0002刀具
(3)在“铣削”操作面板中单击“体积块粗加工”按钮 ,进入操作界面,“体积块粗加工”操作界面如图7-102所示。在“刀具” 选框内选择T0002刀具,单击“确定”按钮结束操作。
图7-102 “体积块粗加工”操作界面
(4)在“模型树”中右键单击“钻孔1”项目,如图7-103所示,单击“播放路径”按钮,系统弹出“播放路径” 对话框,如图7-104所示,单击 即可查看铣削过程动画。在“模型树”中右键单击“2.体积块铣削1”项目,单击“播放路径”按钮 ,系统弹出“播放路径”对话框,单击 即可查看铣削过程动画(见图7-105)。另外,在“播放路径”对话框“CL数据”区域内可查看铣削过程刀具运动轨迹(见图7-106)。
图7-103 单击“播放路径”按钮(2) 图7-104 “播放路径”对话框(4)
图7-105 钻孔轨迹 图7-106 铣削体积块轨迹
8.保存CL代码
在“播放路径”对话框中“CL数据”区域可查看刀具运动轨迹CL代码,全部选中程序代码后单击“播放路径”对话框中的“文件”下拉菜单,可在其中自行选择保存形式,如图7-107所示。
图7-107 保存CL代码
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